Todo final! =D

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POWER POINT





Universidad Politécnica de San Luís Potosí
Ingeniería en Sistemas y Tecnologías Industriales

Procesos de Producción y la Importancia de la Capacitacion
en Central De Aceros del Potosí S.A. de C.V.

Pedro Alonso Lozano Álvarez
E-mail: pedro.aloza@gmail.com Teléfono: 815 11 43
Fernando Daniel de la Maza González
E-mail: fernando.delamazagonzalez@gmail.com nextel: 72*8*3046
Fidel Antonio de la Lanza Puente
E-mail: dkny_@live.com.mx Nextel: 92*1030006*1

Núcleo General II: Metodología de La Investigación Grupo E10 – 089
Profesora: Guadalupe Palmer de los Santos









AGRADECIMIENTOS


En la realización de este gran trabajo de investigación se debe de agradecer a muchas personas que hicieron posible llevarlo a cabo.

Principalmente a la empresa Central De Aceros San Luis S.A. de C.V. por permitirnos entrar y ser parte de su misión, por darnos la oportunidad de haber observado el proceso de laminación del acero y por proporcionarnos todas las atenciones que necesitamos en el desarrollo.

También agradecemos a la maestra Guadalupe Palmer de los Santos por haber sido parte fundamental en el desarrollo del trabajo, ya que sin el seguimiento que ella proporcionó esto no estaría terminado aun.

Agradecemos a nuestras familias porque nadie nos dio tanto apoyo como ellos, de una u otra manera nuestro desempeño son el reflejo de lo que ellos nos han enseñado.

A la universidad politécnica porque gracias a su gran acervo bibliográfico y tecnológico, se pudo realizar la mayor parte de la investigación dentro de sus instalaciones.

Gracias a todos los que de alguna manera ayudaron a que esto esté terminado hoy.

A todos…

!!!GRACIAS!!!














PROLOGO


A lo largo de su dilatada historia, el acero ha demostrado siempre una capacidad de evolución que parece casi infinita. Sigue siendo un material de importancia estratégica primordial y una de las bases del desarrollo industrial. Siempre que se planifiquen, desarrollen y apliquen con cuidado los ajustes necesarios, el acero puede conservar esta situación dominante y seguir brindando soluciones rentables a los nuevos retos que plantean la ingeniería y la producción.
La fuerza laboral de la industria del acero no sólo debe entregar el producto adecuado de manera puntual y fiable, sino que debe hacerlo en un mercado cada vez más competitivo. Las repercusiones de una gran variedad de factores externos sobre la industria del acero han hecho necesarios y siguen exigiendo en el ámbito laboral no sólo unos cambios progresivos, sino un verdadero salto cualitativo.
Se procede a sustituir operaciones de tipo manual y basadas en la experiencia por otras de control y seguimiento basadas en los conocimientos. El funcionamiento se ha automatizado en gran parte y, con el fin de evitar costosas existencias reguladoras, los procesos están aún más estrechamente vinculados entre sí ahora que hace diez años. El futuro trabajador del acero necesitará comprender plenamente la lógica del proceso de producción en su conjunto para poder hacer un uso creciente de su propio criterio. Es cada vez mayor la importancia de las capacidades de la fuerza laboral en lo que atañe al pensamiento lógico, abstracto y analítico si se compara con las exigencias en materia de aptitudes manuales. Ya se están notando las repercusiones sobre la organización de la formación y del trabajo, pero la repercusión sobre la formación anterior al empleo está requiriendo más tiempo.
De esta manera se camina hacia un futuro prometedor, en el que la capacitacion para el trabajador (en una empresa de cualquier ramo) es parte fundamental para asegurar el éxito y la fertilidad de esta.

Ma. Belén Álvarez Baena








INTRODUCCIÓN

La presente investigación está destinada a dar a conocer los sistemas de producción llevados a cabo en la empresa Aceros San Luis.

Decidimos hacerlo sobre una empresa acerera ya que a pesar de la competencia de los nuevos materiales, el acero (habría que decir para ser más precisos, "los aceros", dado que este producto adopta formas diversas y se adapta a muchas necesidades) es en la actualidad y lo será en el futuro un componente ineludible de nuestro medio tecnológico.

Gracias a los constantes trabajos de adaptación e innovación en el marco de la CECA (comunidad europea del carbón y del acero), hoy en día Europa es el líder mundial del mercado, y nosotros como ingenieros, estamos posibilitados a trabajar en todo el globo terrestre y no solo en el país donde radicamos. De esta manera, es importante saber de temas que son tratados mundialmente y así el día que nos toque emigrar hacia nuevas tierras poder desenvolvernos en un futuro al 100% en un tema ya investigado y hasta cierto punto conocido.

El acero utilizado en la industria se puede encontrar en diversa variedad de formas y tamaños, tales como varillas, tubos, chapas o en forma de perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderúrgicas laminando los lingotes calientes o modelándolos de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad, su resistencia a los diferentes esfuerzos que puede ser sometido; todo esto se logra al refinar su estructura cristalina por medio del laminado.

El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este trabajo se explicara de manera entendible como se realiza este proceso, la materia prima utilizada, algunos de los productos más conocidos que se pueden obtener y que equipos intervienen en el proceso.

Después de varios estudios y de estar indagando en el tema de lo que viene siendo oportunidad laboral, ya que es también un tema muy importante, nos pudimos dar cuenta de que nosotros los ingenieros tenemos una gran oportunidad para formar parte de lo que es el mundo del acero, ya que siempre está requiriendo optimizaciones de proceso, avances tecnológicos y quien mejor que nosotros para hacerlo.

Para mantener la posición envidiable que tiene el acero y muchos otros productos desearían tener incluyendo a su rival numero 1 el aluminio se concreta en que muchas de las empresas transnacionales utilizan este para varios de sus procesos, la GM una de las empresas más grandes del mundo es un ejemplo de empresa que utilizan el acero como un recurso fundamental para poder llevar a cabo su producción.

La Unión Europea produce más de 160 millones de toneladas de acero bruto al año, lo que supone un 20% de la producción mundial. Sometido a una competencia laboral internacional cada vez más intensa, este sector clave experimenta, desde hace treinta años, una intensa ola de reestructuraciones y concentraciones, fenómenos a los que se debe añadir una amplia modernización tecnológica.

Es de gran importancia investigar todo esto desde la misma empresa, es decir estando allí y siendo testigos de todo lo que pasa ahí dentro, capacidad de los hornos, temperaturas, riesgos, producción en masa y otros objetivos que nos ayudaran a hacer de esta una investigación.



JUSTIFICACIÓN

Nos interesa porque los procesos de producción son una de las bases de nuestra rama de estudio, la ingeniería.
Uno de los objetivos de la ingeniería industrial es optimizar procesos, de allí que el lema de un ingeniero industrial sea: “Hacer mas, con menos, pero a un mejor precio”.

DELIMITACIÓN

Temática: Nuestra investigación va a enfocarse a lo que son los procesos de producción y transformación de Central de Aceros San Luis S.A. de C.V.

Temporal: Visitaremos la planta en los próximos meses. Entrevistaremos a supervisores, operadores, administrativos, entre otros, para así darnos una idea más amplia sobre el tema.

Territorial: Esta investigación se puede llevar a cabo dentro de San Luís Potosí, aunque es posible trasladarla a muchas partes del país e incluso del mundo entero; esto debido a que la industria acerera tiene presencia internacional.

Teórica: Recopilaremos información de varias fuentes, todo relacionado con procesos de producción de acero, entre otros. Realizaremos entrevistas y observaremos los procesos que se llevan a cabo en una planta acerera





PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

1. ¿Cuáles son los procesos de transformación que se llevan a cabo en la planta?
2. ¿Cuánto tiempo lleva trabajando la línea de producción actual?
3. ¿Cada cuando se le da mantenimiento?
4. ¿Cuánto personal se requiere para manejar la línea?
5. ¿Se necesita capacitación especial para ser operario de línea de producción?
6. ¿Que tipo de capacitación se otorga y cada cuando se da?
7. ¿Qué materias primas se utilizan para la elaboración del producto?
8. ¿De qué empresas provienen dichos recursos?







OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN



OBJETIVO GENERAL
Conocer los procesos de transformación y producción de Central Aceros San Luis, S.A. de C.V.



OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar partes de la línea de producción.

• Observar el trabajo de la línea de producción.

• Entrevistar al personal operativo, para darnos una idea más amplia acerca del trabajo en línea de producción.

• Comprobar la importancia de estar capacitado para manejar las herramientas y maquinaria ocupada dentro del proceso.



MARCO TEORICO

El presente documento es un marco teórico en el que se aborda el tema de investigación estudiado, procesos de producción en una planta acerera. Para poder introducirnos a él, se toma como base la teoría de varios autores referente a procesos de producción, así como otros que se enfocan a procesos de laminado de acero.

ANTECEDENTES HISTORICOS

La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación. El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas. Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberías entre otros. El laminado en frío hace más resistente el metal y permite tolerancias más estrechas del espesor, está libre de incrustaciones de óxido por lo que es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde automóviles hasta utensilios y muebles de oficina .

El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados, o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo, también bajo medidas normalizadas.

La lámina puede ser tratada químicamente después de su transformación para variar su comportamiento mecánico con tratamientos superficiales comunes, como el galvanizado.




CONCEPTOS BÁSICOS

¿Qué es un sistema? En forma muy general, un sistema es alguna cosa o ente que se encarga de recibir, procesar, y producir algo en especifico.
El concepto de sistema de producción se basa en la Teoría General de Sistemas que fue desarrollada por el biólogo alemán Von Bertalanffy y que en esencia es una perspectiva integradora y holística (referida al todo).
Una de las definiciones de la teoría general de sistemas dice que los sistemas son conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad completa.
Otra definición dice que los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que guardan estrechas relaciones entre sí y que mantienen al sistema directo o indirectamente unido de modo más o menos estable y cuyo comportamiento global persigue, normalmente, algún tipo de objetivo.

En el siguiente texto se propone un marco teórico, en el cual abordaremos el tema de Sistemas de Producción en una empresa (Central de Aceros San Luis S.A. de C.V.). Para explicarlo y aclarar dudas sobre este tema se analizaron diferentes textos y documentos, los cuales son nuestro punto de partida para llegar a un resultado favorable acerca del tema en cuestión.


Para empezar definiremos dos términos que serán de uso común en este trabajo de investigación.

Proceso de Producción: Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

Línea de Producción: Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros productos.

Conformación de una línea de producción
• Recepción materias primas
• Intervención mano de obra requerida
• Transformación de la materia prima
• Etapa de inspección y prueba
• Almacenamiento
• Transporte

Características de una línea de producción

Se deben de cumplir los siguientes requisitos para considerar que una línea de producción es efectiva:
• Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
• Tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo.
• Costo de capital mínimo.
• Transporte entre estaciones, rápido y eficiente.
• Almacenes (inventarios) mínimos entre las operaciones o transportaciones.




EVALUACION DE LA TEORIA

Dentro de nuestra teoría tomamos en cuenta el análisis de diferentes fuentes, para ello, tuvimos que buscar información en diferentes medios virtuales y físicos.
Nuestro libro base es Sistemas de producción de James L. Riggs , en el se aborda el tema de manera muy descriptiva, es fácil de comprender ya que se basa en diagramas de flujo que nos hablan de las operaciones de un sistema de producción. La definición que proporciona Riggs sobre el termino producción es la siguiente: “La producción se considera uno de los principales procesos económicos, medio por el cual el trabajo humano crea riqueza”.

La segunda base que se tomo para nuestro tema es un archivo obtenido de la base de datos proQuest, llamado Sistemas de Transformación escrito por Ricardo Vidal Mugica de la Universidad Austral de Chile; nos ayuda a entender la distribución y relaciones dentro de un sistema por medio de diagramas, enfocándose a una empresa de clase alimenticia. Vidal define a un proceso como “el conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial, enfocado a obtener un beneficio“. Mugica dice que no hay proceso alguno que no produzca algún beneficio.

Otro libro analizado llamado Active Production (producción activa) de Lebron O. Neal , nos introduce a otro campo muy importante relacionado con la producción que es la productividad. O. Neal describe productividad como la razón entre la producción obtenida por un sistema y los recursos utilizados para su producción. O’Neal incursiona en otro tema denominado Factores de Produccion, en el cual nos explica que los materiales o recursos utilizados en el proceso de producción se denominan factores de producción.

Asimismo, consultamos un libro llamado A New Way to Talk About Industry (una nueva manera de hablar acerca de la industria), escrito por Fred Richards , el cual es enfocado a la mercadotecnia, pero nos dio ideas sobre la mejor manera de impulsar el desarrollo de un producto, el cual empieza su ciclo en un proceso de transformación. Richards define un producto como la parte palpable de una empresa, el cual debe de estar avalado por la imagen de una empresa y por las normas de calidad que se siguen en esta.

En un libro conseguido en la biblioteca de la UASLP, escrito por Jhon W. Davis , encontramos otra gran variedad de temas r4elacionados con los sistemas de producción. En si el titulo del libro, da una idea de lo que va a tratar, ya que se refiere a la identificación de desperdicios y la manera de llegar a una fabricación libre de estos. Davis explica diferentes métodos para obtener un aprovechamiento máximo de los recursos y así llegar a un producto de calidad.
En otro articulo obtenido de EBSCO, escrito por Andre Luis Shiguemoto , titulado International Transactions in Operational Research, se analizan los sistemas de producción desde otro enfoque. Shiguemoto se introduce al campo de la problemática que envuelve a los sistemas de producción. Se basa en que, tanto los productores privados como el sector público deben tener en cuenta diversas leyes económicas, datos sobre los precios y recursos disponibles, de esta manera se generara un resultado favorable en cualquier campo de la producción.

Otros libros que consultamos y que son una excelente fuente de información acerca de lo que estábamos buscando, fueron los libros de Shingo . En estos se describe a la perfección la filosofía llamada Just in Time y la manera de trabajar de las empresas japonesas, conocida como el método Toyota.
Shingo explica las maneras mas eficaces de mejorar un proceso dentro de una empresa sea cual sea el rubro de esta. En los dos libros consultados, se proporcionan descripciones graficas de cada tema tratado y la información es precisa, no es difícil comprenderla.

Además utilizamos buscadores de internet y diccionarios virtuales para definir conceptos claves en el tema uno de ellos fue el Diccionario de las Nuevas Tecnologías, de Leonor Martínez Echeverri y Hugo Martínez Echeverri el cual nos proporciono mucha información especifica acerca de líneas de producción y sistemas de manufactura.

Por otro lado, nos sirvió de mucho la Enciclopedia de las Ciencias Larousse , en ella encontramos información muy referente a todo lo que es la ingeniería industrial y sus aplicaciones a campos muy diversos.

Estos documentos nos ayudaran a obtener una idea acerca de lo que es un proceso de producción en especifico el proceso de laminado de acero pero, los verdaderos resultados se obtendrán una vez que hayamos realizado el estudio de campo.

Así es como realizamos la evaluación de la teoría o bien el marco teórico de nuestra investigación.




HIPÓTESIS

U. A.: Procesos de producción de Central de Aceros San Luis.
V1: Rapidez
V2: Eficacia
V3: Calidad

• La capacitación correcta y continua de los operadores de línea de producción, trae como beneficio que los procesos productivos de Central de Aceros San Luis, sean eficaces y de calidad.


DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Nosotros optamos por un diseño de investigación no experimental, transeccional y descriptivo. Esto debido a que nosotros nos dedicaremos a observar y describir los procesos llevados a cabo en una planta acerera, ayudándonos de de diferentes instrumentos de investigación como entrevistas, cuestionarios, observaciones, lecturas entre otros.
En este caso no podemos elegir un diseño de investigación experimental, porque nosotros no podemos manipular o formar parte de un proceso ya establecido.
Para la observación, acudiremos a la planta y nos dedicaremos a analizar detenidamente cada parte del proceso o procesos llevados a cabo en el lugar.
A su vez, entrevistaremos a diferentes empleados de las áreas existentes en la empresa.
Una entrevista se realizo con el Lic. Juan Carlos de la Maza, encargado del área de laminado y otra al Sr. Ricardo Montes López, operario en la misma área.
Para complementar lo obtenido mediante el estudio de campo, nos ayudaremos con la consulta de libros, páginas de Internet, bases de datos, revistas, etcétera. Todo lo que nos ayude a refinar nuestro trabajo de investigación.



DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN


CAPITULO 1:
Datos de la Empresa

Central de Aceros del Potosí S.A. de C.V.
Esta empresa fue fundada en 1996 en la ciudad de San Luis Potosí, México, por el ingeniero José Antonio González Suárez.
Tiene la misión de satisfacer la demanda de productos de acero en el ramo mueblero. Todo comenzó como un simple proyecto para desarrollar dicho producto, el cual se logro poner en marcha con la obtención de maquinaria con tecnología de punta proveniente de Chicago. Se realizo una inversión de 36 mil dólares para adquirir tres maquinas, las cuales eran la base del proceso de producción, contando en ese entonces con tan solo cuatro obreros.
La principal competencia situada dentro del estado, es la empresa Mexinox ThyssenKrupp. Esta empresa realiza el mismo proceso pero con la diferencia de la escala de producción. Se puede considerar a Central de Aceros del Potosí como una empresa muy pequeña a comparación de MEXINOX.

Actualmente la empresa cuenta con más de 70 obreros, 3 ingenieros , la capacidad instalada de la empresa ha crecido más de un 1200% siendo la única empresa que 100% mexicana que fabrica ese tipo de producto en todo el territorio nacional.

¿Cual es el producto que fabrican?
Angulo de acero en dimensiones 50mm*38mm*1900mm*2mm de espesor

Datos de la empresa

• Personal
Cuenta con 70 empleados.
• Áreas y Personal por Área
Laminación 50
Acería 12
Mantenimiento 8
• Ingenieros
3 (uno para cada área).


CAPITULO 2:
¿Qué es el acero y como se procesa?

Proceso de producción

El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido y la lana de oveja negra .La segunda fase, la de acería, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, níquel, cromo o vanadio son añadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.

En principio, son tres los tipos de instalaciones dedicadas a producir piezas de acero fundidas muy grandes o laminados de acero:

• Procesos en plantas integrales
• Procesos en acerias especializadas
• Laminadoras






Plantas integrales

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero en diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.
Altos Hornos : convertir el mineral en hierro fundido
Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundición de acero)
Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes produciendo bloms y slabs
Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminación en frío: chapas y flejes (estos últimos son cintas de acero que se usan para asegurar el empaque de productos grandes, colocándolos alrededor de las cajas o cilindros para que estas no revienten).

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustión del carbón ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro líquido con un alto contenido en carbono.

A intervalos, el hierro líquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o llevado líquido directamente en contenedores refractarios a las acerías. Históricamente el proceso desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la producción económica de acero, pero actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con soplado de oxígeno, especialmente los procesos conocidos como Acerías LD. Estos procesos se caracterizan porque al hierro fundido se le inyectan cantidades determinadas de oxigeno, produciendo así acero se mayor calidad.

El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clásica. En la colada continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las impurezas “floten” y salgan al final de la colada pudiéndose cortar el final del último lingote que contiene las impurezas. La colada clásica pasa por una fase intermedia que vierte el acero líquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) según sea el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms), para laminar perfiles o planos rectangulares (slabs), para laminar chapas planas o en bobinas pesadas. Estas son maquinas que producen una gran cantidad de calor, pero a diferencia de los hornos que funcionan con gas o algún otro combustible, estas funcionan con electricidad.

Debido al coste de energía y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas de un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campañas de producción continua de varios años de duración. Incluso durante periodos de caída de la demanda de acero no es posible dejar que un alto horno se enfríe, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la producción.

Las siderúrgicas integrales son rentables con una capacidad de producción superior a los 2.000.000 de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubería pesada.

Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderúrgicas integrales es la contaminación producida por sus hornos de coque, elemento esencial para la reducción del mineral de hierro en el alto horno.

Por otra parte, con el fin de reducir costes de producción las plantas integrales pueden tener instalaciones complementarias características de las acerías especializadas: hornos eléctricos, coladas continuas, trenes de laminación comerciales o laminación en frío.

Procesos en acerías especializadas

Esta planta es productora secundaria de aceros comerciales o plantas de producción de aceros especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de automóviles, y de subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos últimos son de mayor coste y menor rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por razones técnicas. Una acería especializada debe tener un horno eléctrico y “cucharas” u hornos al vacío (convertidores) para controlar la composición química del acero. El acero líquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma sólida al acero fundido. También son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos.

Originalmente estas acerías fueron adoptadas para la producción de grandes piezas fundidas (cigüeñas, grandes ejes, cilindros de motores náuticos, etc.) que posteriormente se mecanizan, y para productos laminados estructurales ligeros, tales como hierros redondos de hormigón, vigas, angulares, tubería, rieles ligeros, etc. A partir de los años 1980 el éxito en el moldeado directo de barras en colada continua ha hecho productiva esta modalidad. Actualmente estas plantas tienden a reducir su tamaño y especializarse. Con frecuencia, con el fin de tener ventajas en los menores costes laborales, se empiezan a construir acerías especializadas en áreas que no tienen otras plantas de proceso de aceros, orientándose a la fabricación de piezas para transportes, construcción, estructuras metálicas, maquinaria, etc.

Las capacidades de estas plantas pueden alcanzar alrededor del millón de toneladas anuales, siendo sus dimensiones más corrientes en aceros comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 a 400.000 toneladas anuales. Las plantas más antiguas y las de producción de aceros con aleaciones especiales para herramientas y similares pueden tener capacidades del orden de 50.000 toneladas anuales o menores.
Dadas sus características técnicas, los hornos eléctricos pueden arrancarse o parar con cierta facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al día con alta demanda o cortar la producción cuando la demanda cae.

Laminadoras

Las laminadoras son las maquinas encargadas de laminar, es decir; de aplanar el acero surgido del proceso de metalurgia y fundición para crear materia prima de acero en forma de planchas o láminas, que pueden ser estampadas, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como automóviles o autopartes, forrajes entre otros.

Estas sólo comprenden las siguientes clases de maquinas para el proceso: trenes de laminación, tren de alambrón, de perfiles comerciales o chapa fría. Para satisfacer las necesidades del proceso, ésta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo porcentaje de carbono, para darle mayor maleabilidad.




¿Qué es Laminación?

Primero que todo para entender que es el laminado en caliente se debe definir lo que es laminado.

La laminación del acero es la deformación plástica de los metales o aleaciones, realizada por la deformación mecánica entre cilindros.

En el proceso de laminado en caliente, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusión, donde básicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900°C y los 1.200°C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea más fácil la reducción de área a la cual va a ser sometido.

Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta:

Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado “quemado” del acero que origina grietas que no son eliminables.

Una temperatura baja de calentamiento origina la disminución de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformación y puede originar grietas durante la laminación.

Por tanto la temperatura óptima de trabajo no es un solo valor, sino que varía en cierto rango de temperatura entre un límite superior y un límite inferior.

A continuación del proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos metálicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados.

La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a láminas con la sección transversal correcta.

Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y láminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfríe y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de más de 10 cm. de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminación y dispositivos para enrollar de modo automático la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lámina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lámina apartándola mecánicamente, retirándola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algún punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales.

A demás de las chapas de acero también se pueden producir perfiles con formas (en H, en T o en L) esto se hace por medio de rodillos que tienen estrías que proporcionar la forma adecuada.
El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se está calentando el acero. Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminación y por último el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.








CAPITULO 3:
Importancia de la capacitación en una empresa

En central de aceros del potosí, se otorga capacitación de tipo adiestramiento a todo el personal que ha sido contratado. Esta capacitación se da solo una vez y es checada su aplicación periódicamente en lapsos de 4 a 6 meses. Esto debido a que las maquinas y herramientas utilizadas se mantienen sin cambios, de esta manera una vez que sabes como manejar las maquinas, estás listo para el trabajo.
En la actualidad la capacitación de los recursos humanos es la respuesta a la necesidad que tienen las empresas o instituciones de contar con un personal calificado y productivo.
La obsolescencia, también es una de las razones por la cual, las instituciones se preocupan por capacitar a sus recursos humanos, pues ésta procura actualizar sus conocimientos con las nuevas técnicas y métodos de trabajo que garantizan eficiencia.
Para las empresas u organizaciones, la capacitación de recursos humanos debe ser de vital importancia porque contribuye al desarrollo personal y profesional de los individuos a la vez que redunda en beneficios para la empresa.

Beneficios de la Capacitación.
La capacitación a todos los niveles constituye una de las mejores inversiones en Recursos Humanos y una de las principales fuentes de bienestar para el personal y la organización.

Cómo Beneficia la capacitación a las organizaciones:
• Conduce a rentabilidad más alta y a actitudes más positivas.
• Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles.
• Crea mejor imagen.
• Mejora la relación jefes-subordinados.
• Se promueve la comunicación a toda la organización.
• Reduce la tensión y permite el manejo de áreas de conflictos.
• Se agiliza la toma de decisiones y la solución de problemas.
• Promueve el desarrollo con vistas a la promoción.
• Contribuye a la formación de líderes y dirigentes.

Cómo beneficia la capacitación al personal:
• Ayuda al individuo para la toma de decisiones y solución de problemas.
• Alimenta la confianza, la posición asertiva y el desarrollo.
• Contribuye positivamente en el manejo de conflictos y tensiones.
• Forja líderes y mejora las aptitudes comunicativas.
• Sube el nivel de satisfacción con el puesto.
• Permite el logro de metas individuales.
• Desarrolla un sentido de progreso en muchos campos.
• Elimina los temores a la incompetencia o la ignorancia individual.
Así podemos entender que una capacitación efectiva será tan útil para la empresa como para el empleado. El empleado capacitado será mucho mejor trabajador y así conseguirá la aceptación de sus compañeros. En tanto que a la empresa esto le conviene, pues la aceptación entre empleados es esencial para crear un ambiente de trabajo agradable.
No es lo mismo cuando los empleados no capacitados están trabajando a la par de los ya capacitados. ¿Por que? Porque los errores tarde o temprano suceden y es mas probable que ocurran con alguien no preparado, esto propicia la discriminación y dificulta las relaciones.








Conclusiones
A lo largo del desarrollo de nuestra investigación, logramos comprender en su totalidad, como es que se organizan los sistemas de producción en una empresa.
Comenzamos por plantearnos un objetivo de estudio, siendo este los sistemas de producción. Después, planteamos un diseño de investigación, en el que se incluía la visita a la empresa (trabajo de campo), lo cual fue un factor determinante para el desarrollo del trabajo. Comprobamos que una investigación de este tipo no puede realizarse solamente de manera documental, sino que es necesario observar el proceso en persona para terminar de digerir las ideas.
Sin embargo, hay que reconocer que, la investigación documental fue una pieza clave para comprender como se llevaban a cabo los procesos en una empresa de cualquier rubro, aunque la mayoría de los conceptos obtenidos se aterrizaron en desarrollo de la investigación.
A la vez que realizábamos nuestro trabajo de campo, nos dimos cuenta que muchas de las veces, los libros describen solo los comportamientos que debería de tener tal o cual cosa, pero al ver la aplicación, observamos que es posible modificar los esquemas teóricos y así crear una nueva forma de hacer las cosas.
Como siguiente paso, propusimos una hipótesis, la cual se comprobó totalmente.
No es posible tener una línea de producción en buen funcionamiento si tus trabajadores no saben lo que van a hacer y como lo deben de hacer. Es por esto que la capacitación es la parte fundamental para llevar a cabo cualquier proceso en el que intervenga el factor humano.
De esta manera, ahora tenemos una nueva visión hacia lo que son los sistemas de producción. Son unidades que dependen directamente de lo que realicen sus subunidades.
La efectividad de un sistema se basa en las interrelaciones dentro de él, es por esto que una línea de producción debe de estar sistematizada y sus trabajadores deben conocer los pasos a seguir para obtener el resultado deseado.
En mi opinión personal, creo que la mejor manera de mejorar un proceso, es estando dentro de él, al principio de la investigación, se tenía la idea de que un proceso se mejora con solo observar. Pero creo que es necesario empaparse de él para poder proceder de manera satisfactoria.
Pienso que si un ingeniero conoce las necesidades del cliente y a su vez los déficits de la línea de producción, tendrá un mejor desempeño.
Los objetivos fueron cumpliéndose a lo largo del desarrollo de la investigación, uno a uno los llevamos a cabo y así pudimos llegar a un trabajo exitoso.
Nuestra hipótesis, como ya se menciono, fue comprobada totalmente. La empresa aludida nos hablo por medio de las entrevistas acerca de la capacitación necesaria para trabajar en su línea de producción y la importancia de que cada empleado sepa manejar cada maquina. Ellos utilizan el sistema “empowerment”, que significa que todos los empleados saben como manejar y mantener en funcionamiento cada maquina y herramienta de la línea de producción. De esta manera, si uno de ellos se ausenta por equis causa, están los demás para suplirlo en su parte del proceso.
Este trabajo fue una gran experiencia y servirá de apoyo a todos aquellos que deseen conocer el funcionamiento básico de un sistema de producción y la importancia de la capacitación dentro de este, sabiendo de antemano que la capacitación es del recurso humano en la empresa, es la parte fundamental para un buen funcionamiento de esta.






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